公司新闻
公司新闻

生产老说“差不多”,电缆质量永远“差很多”!

发布时间2019-10-21        浏览次数:92

    有的工厂的生产水平,存在“差不多“思想。制造出来的东西谈不上有明显的问题,但离精品的距离总是有那么一点点差距,总是难以令人满意!
    “这套模具的型腔怎么有段差?”
    “差不多的,只有几个丝,不影响使用的。”
    “图纸上的尺寸标错了,怎么没有改好就发下去了?”
    “我已经给加工的师傅说过了,差不多的,他们会改一下。”
    “机床加工的零件怎么这么多的刀纹?”
    “差不多吧,拿去给钳工抛光一下就可以了。”
    “这台设备的钣金接缝怎么一头大一头小?”
    “差不多,又不影响机床的加工性能。”
    在这些“差不多”思想的影响下,我们的工作行为变得不够严谨,对待工作任务不去追求精细化,zui终的结果是这里差一点,那里差一点,致使工厂的品质游离在不稳定的边际。
    我们来看看:
    欧美厂商验收模具,首先不是看打样的产品,如果模具外观有划痕,模具分型面有打磨痕迹,没有铭牌等等,模具肯定是被拒绝验收的。对于产品尺寸,则严格依据产品图纸的公差要求来检测判定,即使是不影响产品使用的部位,不合格也必须修正,绝不是“差不多”的事!
    国外品牌的数控机床,先不谈它的加工性能与技术有多么先进,往往从机床的外观及制造的众多细节会先让客户产生信心。相反,如果钣金接缝不严,螺钉高低不平,这些小小的差距就已经反映出了机床的低端档次。
    事实上,一旦“差不多”思想成为你的习惯,在你不想“差不多”的时候还难以摆脱。一个人做事的态度变差往往是从“差不多”开始的。仔细揣摩“差不多先生”的心态,你就会发现,他不是做不到,而是不在意。
    一个凡事只求“差不多”的人,也就只配过一个“差不多”的人生。
    “差不多”就是有差距,这种思想会让一个工厂的品质渐行渐远,zui终不断拉开差距。把工厂的这个通病给大家提出来,望大家思考并重视。
    中国的传统文化中有“差之毫厘,谬以千里”的说法,传统的工匠们正是凭着追求精确的精神,造出了一个又一个精美绝伦的作品。
    天下的难事都是从容易的事做起,天下大的事都是从点点滴滴做起。所以有的领导者不说要做大事,但是从点滴做起zui后做成了大事。简单的道理往往被忽视,细节上的高标准严要求是成大事的关键。

    那么,工作中的你是“差不多”就行了呢?还是“差一点”都不行?




 (本文内容来源于网络,如有侵权请联系我们删除)